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從業(yè)鋁合金表面處理經(jīng)驗(yàn)多年，與重慶大學(xué)材料學(xué)院有良好合作，有著過硬的企業(yè)實(shí)力，為您打造過硬品質(zhì)產(chǎn)品
擁有七條完整的陽極氧化生產(chǎn)線，兩條完整的鈍化處理生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上配套有專用時(shí)間控制系統(tǒng)
專業(yè)的技術(shù)處理工程師，專業(yè)的質(zhì)量檢測(cè)團(tuán)隊(duì)，為完成各類企業(yè)的大批量產(chǎn)品的表面處理提供了時(shí)間上的保障
售后服務(wù)部設(shè)有24小時(shí)服務(wù)電話，任何時(shí)間出現(xiàn)問題或有疑問，我們的技術(shù)顧問，都會(huì)第一時(shí)間解決
硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。
鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
由于鋁硬質(zhì)氧化的有之特性，故應(yīng)用很廣，主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設(shè)備葉輪等。
氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí)，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時(shí)，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。
硬質(zhì)陽極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對(duì)于較粗糙的表面來說，經(jīng)此處理后可以顯得比原來平整一些，而對(duì)于原始光潔度較高的零件來說，往往經(jīng)過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級(jí)左右。
硬質(zhì)陽極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。
普通陽極氧化的通用工藝流程：鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具→吹干→烘干→質(zhì)檢→包裝→發(fā)貨；
陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。
壓鑄件除油處理后，應(yīng)立即進(jìn)行氧化，不應(yīng)放置過久。鋁件制作氧化膜時(shí)，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循。在陽極氧化過程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁鑄件的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時(shí)，電解液應(yīng)考慮更換。
壓鑄件硬質(zhì)陽極氧化在多次機(jī)械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行陽極氧化，故需預(yù)先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁合金壓鑄件浸入，用毛刷刷洗，然后風(fēng)干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。
經(jīng)過處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽極進(jìn)行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因?yàn)檫@個(gè)過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。
陽極氧化可以在鋁合金壓鑄件表面形成氧化膜保護(hù)層，從而增加壓鑄件的致密度和耐腐蝕性能。陽極氧化不但能得到透明度較高的氧化膜，還可以用燃料染成各種鮮艷的顏色，甚至特俗處理的話，還能夠做出和陶瓷類似的涂裝效果。
鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護(hù)及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致，具有較淺且均勻的細(xì)紋色彩，是很有應(yīng)用前景和推廣價(jià)值的工藝。鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化工藝操作簡(jiǎn)便，無需專用設(shè)備，近年來有關(guān)導(dǎo)電氧化膜層易于吸附有機(jī)涂料，結(jié)合力良好的認(rèn)識(shí)得到進(jìn)一步的提高，因而用作涂裝(電泳、噴漆)基底的應(yīng)用范圍也得到逐步擴(kuò)大。
鈍化是指金屬經(jīng)強(qiáng)氧化劑或電化學(xué)方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍化的過程，是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外一種，活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。
促使鋁合金壓鑄件表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。就是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，叫鈍化。
鋁合金壓鑄件由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物，形成了一層薄膜，緊密覆蓋在鋁合金壓鑄件的表面，則改變了其的表面狀態(tài)，使鋁合金壓鑄件的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。
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專業(yè)從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化多年，與重慶大學(xué)材料學(xué)院有良好合作，有強(qiáng)有力的研發(fā)能力，與多家企業(yè)有著良好的合作關(guān)系。
公司擁有七條完整的陽極氧化生產(chǎn)線，兩條完整的鈍化處理生產(chǎn)線，具備優(yōu)越性的 就加工能力，為完成客戶的大批量產(chǎn)品的表面處理提供了時(shí)間上的保障。
有陽極氧化專用電源7臺(tái)，大功率冷凍機(jī)5臺(tái)，生產(chǎn)線上配套行車4臺(tái)，大型超聲波機(jī)2臺(tái)，公司還擁有自動(dòng)噴砂機(jī)及手動(dòng)噴砂機(jī)，螺桿式空壓機(jī)等配套設(shè)備多臺(tái)。
憑借高標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)理念、專業(yè)化的管理水平為公司樹立起了良好的品牌口碑和企業(yè)形象，為您提供可靠的產(chǎn)品和強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
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重慶市儒鵠科技有限公司是一家專業(yè)從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化的企業(yè)，其前身為重慶市拓宏機(jī)械有限公司（專業(yè)從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化），由于鳳凰電鍍工業(yè)園區(qū)建設(shè)重慶市科學(xué)城項(xiàng)目本公司搬遷至璧山區(qū)浩譽(yù)電鍍工業(yè)園，更名為重慶市儒鵠科技有限公司。
公司一直與重慶大學(xué)材料學(xué)院有良好合作，技術(shù)實(shí)力雄厚，有強(qiáng)有力的研發(fā)能力，在業(yè)內(nèi)有很好口碑。
公司現(xiàn)有合作企業(yè)多家，代表性的企業(yè)有超力電器、帝瀚動(dòng)力、嘉陵工業(yè)、建設(shè)空調(diào)、青山機(jī)械、重慶中鑄，百吉四興，阿斯特，萬里江發(fā)鏈輪等。公司秉承質(zhì)量第一，真誠(chéng)合作，一次合作，永遠(yuǎn)朋友的理念，在行業(yè)內(nèi)有口皆碑。
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直流電源能提供穩(wěn)定的電壓和電流，使氧化反應(yīng)持續(xù)、均勻地進(jìn)行，可保證電解時(shí)產(chǎn)生的氧化膜厚度均勻，具有較高吸附力。但使用直流電源進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化時(shí)，為獲得厚而硬的膜層，往往需要降低鍍液溫度以減少氧化膜的溶解，且槽電壓高，可能會(huì)燒傷工件。
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利用脈沖電流或電壓，打破傳統(tǒng)連續(xù)供電的模式，在氧化過程中，通過周期性地改變電流或電壓的大小和方向，使得氧化反應(yīng)在不同的階段有不同的進(jìn)行速度和程度，讓氧化層的生長(zhǎng)更加多樣化，進(jìn)而可以控制氧化層的厚度、形貌和性能。
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脫脂除油：鋁合金工件表面通常會(huì)有油污、油脂等污染物，需進(jìn)行脫脂處理。一般使用堿性脫脂劑或?qū)Ｓ玫匿X合金脫脂劑，將工件浸泡在脫脂液中一段時(shí)間，或采用噴淋脫脂的方式，使脫脂劑與油污充分接觸，從而去除油污。之后用清水將工件徹底沖洗干凈，確保無脫脂劑殘留。
看更多的>將鋁材作為陽極，置于特定的電解液中（如硫酸、草酸或鉻酸溶液），通以直流電。在電場(chǎng)作用下，鋁材表面的鋁原子失去電子變成鋁離子進(jìn)入電解液，同時(shí)，電解液中的氧負(fù)離子在陽極表面與鋁離子結(jié)合，形成氧化鋁（）。隨著反應(yīng)進(jìn)行，氧化鋁不斷堆積，在鋁材表面形成一層氧化膜。
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有機(jī)溶劑易燃性：許多有機(jī)溶劑屬于易燃物質(zhì)，如丙酮、甲苯等，它們的閃點(diǎn)較低，遇到明火、高熱或靜電火花等容易引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸。因此，噴漆場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置明顯的禁止煙火標(biāo)識(shí)。操作人員不得在噴漆區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火或攜帶易燃物品。
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檢查噴漆后的鋁合金表面是否存在瑕疵，如流痕、橘皮、針孔等。如有輕微瑕疵，可以通過打磨、拋光等方式進(jìn)行修復(fù)；如果瑕疵嚴(yán)重，可能需要重新進(jìn)行噴漆處理。
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